乳化液泵的維修需要分為機械部分和電氣部分，分類不同，維修方式也不同，今天，我們就來了解一下，乳化液泵的機械部分的維修，

乳化液泵大修的機械部分包括：減速箱、曲軸箱裝置、泵頭裝置、輔助裝置（卸載閥、潤滑冷卻系統(tǒng)等）的機械和液壓部分。

1部件的拆卸、清洗和檢測

1.1部件拆卸應(yīng)按規(guī)定的拆卸工藝、使用專用拆卸工具進行。

1.2拆下的零件清洗干凈后做好標記整齊排放。

1.3檢測工作應(yīng)由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。

1.4根據(jù)檢測結(jié)果進行分類放置。

2齒輪類零件

2.1齒輪類零件符合以下條件的可以使用：

齒面光滑、磨損均勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；

齒輪輪齒不得失效，失效判別標準按MT/T188.2—2000中要求；

內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求；

與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計要求。

3軸承

3.1軸承應(yīng)全部更換。

3.2軸承應(yīng)使用原廠同型號軸承，軸承代號、前綴、后綴應(yīng)與原泵站制造廠家選購的原件相同，特別要注意軸承精度等級、內(nèi)部間隙、保持架材質(zhì)、產(chǎn)地等。

4軸類零件

4.1滿足以下要求的傳動軸可繼續(xù)使用：

不得有彎曲、裂紋、嚴重銹蝕或損失；

與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

嚙合齒完整，無壓潰、缺損等缺陷；

各配合的同軸度偏差符合設(shè)計要求。

4.2滿足以下要求的曲軸可繼續(xù)使用：

不得有裂紋、嚴重銹蝕或損傷；

與滾動軸承和機殼配合要求的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

5密封件、聯(lián)接件和緊固件

5.1密封件（組合密封、油封、O型密封圈、防塵圈等）應(yīng)全部更換。

5.2聯(lián)接件和緊固件僅在非重要部位又無損傷的可繼續(xù)使用，其余應(yīng)跟換。

6曲軸箱、減速箱殼體

6.1滿足以下要求的殼體可繼續(xù)使用：

殼體不得有裂紋或變形，允許補焊修復，但應(yīng)采取防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施；

各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計要求；

磨損嚴重的軸孔，在不影響強度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。

7泵頭組件

7.1泵頭組件應(yīng)進行探傷檢測，對有裂紋的泵頭應(yīng)更換泵頭殼體。

7.2泵頭組件中對于磨損、銹蝕嚴重的通孔、螺紋孔，在不影響強度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。

8液壓件

8.1液壓系統(tǒng)的膠管無損傷的可繼續(xù)使用，橡膠軟管應(yīng)全部更換。

8.2卸載閥符合以下條件的可以繼續(xù)使用：

各閥閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無任何嚴重磨損或缺陷；

閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無剝落或銹斑；

閥用彈簧無銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設(shè)計要求。

8.3各壓力表應(yīng)校驗，不合格應(yīng)更換。

8.4過濾器濾芯應(yīng)全部更換。

8.5冷卻器作除垢、打壓測試，符合設(shè)計要求的方可使用。

9更換件

9.1外購的更換件（包括標準件）應(yīng)由原泵站制造廠提供，產(chǎn)品型號和規(guī)格應(yīng)和原設(shè)計要求一致并附有合格證。

9.2非外購的更換件可由原采煤機制造廠提供，部分非關(guān)鍵部位零件也可由大修承擔單位組織生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求，并附有合格證。

9.3更換下來的零件和組件，如有可能修復的，可經(jīng)過修復并檢驗合格后作為更換件。

9.4以上規(guī)定應(yīng)更換的零件和元件，如屬大修前不久才更換使用的，可由委托單位提出，承修單位檢驗合格后，作為更換件直接使用。

10部件裝配

10.1部件裝配應(yīng)按規(guī)定的裝配工藝和專用裝配工具進行。

10.2待裝配的零件應(yīng)清洗干凈，整齊排放。

10.3裝配時的檢測工作應(yīng)由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。

11空載運轉(zhuǎn)

單泵安裝后進行空載運轉(zhuǎn)。液力部分個連接處應(yīng)無滲漏，無異常振動和噪聲，緊固螺栓無松動。

12負載運轉(zhuǎn)

負載運轉(zhuǎn)時輸入軸轉(zhuǎn)速、曲軸轉(zhuǎn)速、柱塞線速度值并滿足原設(shè)計要求；各電動機加載功率接近原乳化液泵出廠檢驗報告值；各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各保護裝置無異常現(xiàn)象，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升；各密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。